Linea di assemblaggio di batterie al litio-manganese
Linea di assemblaggio di batterie al litio-manganese

Linea di assemblaggio di batterie al litio-manganese

La linea di assemblaggio di batterie al litio-manganese è progettata principalmente per la produzione di batterie cilindriche al litio-manganese.
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Introduzione all'attrezzatura

 

 

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La linea di assemblaggio di batterie al litio-manganese è progettata principalmente per la produzione di batterie cilindriche al litio-manganese.


La linea di assemblaggio di batterie al litio-manganese è costituita principalmente dalle seguenti macchine: macchina automatica per la saldatura del fondo e il posizionamento delle guarnizioni, macchina per scanalare, macchina per il riempimento dell'elettrolita, saldatrice dei tappi, macchina per sigillare, macchina per la pulizia e macchina per la ricezione della batteria dell'intero-vassoio.

 

◆ Macchina automatica per la saldatura del fondo e il posizionamento delle guarnizioni: esegue l'alimentazione automatica della batteria, l'ispezione automatica CCD del foro centrale della cella, l'inserimento automatico dell'ago, il rilevamento del fondo servo-controllato, il test di trazione della saldatura servo-controllato, il test automatico di cortocircuito, la punzonatura automatica e il posizionamento dei dischi isolanti superiori con rilevamento della presenza, il trasferimento automatico tramite catena di trasporto con tazze di nidificazione, rifiuto automatico dei prodotti difettosi e scarico automatico dei prodotti qualificati.

 

◆ Macchina per scanalatura: esegue la scanalatura automatica, l'estrazione automatica della polvere, l'applicazione automatica della colla e lo scarico automatico.

 

◆ Macchina per il riempimento dell'elettrolito: gestisce l'alimentazione automatica della batteria, la raccolta automatica, il riempimento automatico dell'elettrolito, il vuoto automatico e lo scarico automatico.

 

◆ Saldatrice per tappi: esegue l'alimentazione automatica, l'allineamento automatico delle linguette, la formazione automatica delle linguette, l'alimentazione automatica dei tappi, la saldatura automatica dei tappi tramite saldatrice a resistenza, il test automatico di trazione dei tappi, la piegatura automatica delle linguette e la chiusura dei tappi, il rifiuto automatico dei prodotti difettosi e lo scarico automatico dei prodotti qualificati.

 

◆ Macchina sigillatrice: gestisce l'alimentazione automatica della batteria e la sigillatura automatica utilizzando un processo in quattro-fasi (pre-sigillatura, seconda sigillatura, terza sigillatura, sigillatura tozza), con la stazione di sigillatura tozza che funziona in modo indipendente. Dopo la-sigillatura, controlla automaticamente l'altezza complessiva della batteria ed esegue test per eventuali cortocircuiti, rifiuta automaticamente i prodotti difettosi e scarica i prodotti idonei.

 

◆ Macchina per la pulizia: esegue l'alimentazione automatica della batteria, il trasporto automatico, la spazzolatura a spruzzo automatica, il risciacquo automatico con acqua pulita, la rimozione automatica dell'acqua, l'asciugatura-automatica, la spruzzatura automatica di olio anti-ruggine, la cottura e l'asciugatura-automatiche e lo scarico automatico.

 

◆ Macchina per il ricevimento-delle batterie a vassoio intero: funziona con alimentazione automatica delle batterie, impilamento manuale dei vassoi di caricamento, posizionamento automatico delle batterie

vassoi, scarico automatico dei vassoi pieni e raccolta manuale dei vassoi.

 

Il design della catena di montaggio delle batterie al litio-manganese è facile da usare-, presenta un funzionamento semplice e offre prestazioni stabili, affidabili ed altamente efficienti.


Offriamo progetti personalizzati in grado di accogliere vari modelli con diametri identici ma altezze variabili, in base alle esigenze del cliente. Il cambio di modello è rapido e semplice.


In qualità di produttore originale di linee di assemblaggio di batterie al litio-manganese, abbiamo una comprovata esperienza nella fornitura costante di apparecchiature di alta-qualità alle principali aziende nazionali e internazionali. Forniamo una garanzia di un-anno e supporto tecnico permanente. Accogliamo con favore l'opportunità di servirvi.

 

 

Flusso di lavoro

 

 

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Nel guscio → Posizionare il pezzo isolante inferiore → Scanalatura → Saldatura del cappuccio → Iniezione dell'elettrolita → Assemblaggio del cappuccio → Sigillatura → Pulizia e rivestimento con olio → Crimpatura → Pre-scarico → Scarico dell'intera scatola → In piedi → Caricamento dell'intera scatola → Manicotto della pellicola → Scarico dell'intera scatola

 

 

Parametri tecnici

 

 

Tensione nominale

380 V 50 Hz

Potenza nominale della linea totale

40KW

Pressione dell'aria operativa

6kgf/cm²

Modelli applicabili

CR2,CR123A,CR17450

Efficienza produttiva

50-60 ppm/min

Dimensioni complessive

30000x1300x1800mm(LxLxA)

 

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